彩鋼壓型夾芯板機(jī)器是Sinowa公司重要的代表產(chǎn)品之一，主要提供于市場(chǎng)的高端集成自動(dòng)化的各類彩鋼壓型夾芯板機(jī)器，我們的客戶遍布世界各地和中國，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)理念，讓我們的生產(chǎn)線各項(xiàng)綜合指標(biāo)始終處于市場(chǎng)的較高水平。
基于不斷進(jìn)取的技術(shù)追求，Sinowa研發(fā)的彩鋼壓型夾芯板機(jī)器為您提供高效率的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，立足中國成本優(yōu)勢(shì)和我們努力的技術(shù)理念，讓我們的生產(chǎn)線擁有全球優(yōu)先的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。彩鋼壓型夾芯板機(jī)器可以滿足客戶多種生產(chǎn)需求，模塊化的整線設(shè)計(jì)理念，讓我們的所以部件都能整線兼容，并隨意組合。
通過不同的組合和配置選擇，經(jīng)過簡(jiǎn)單的切換，我們的彩鋼壓型夾芯板機(jī)器可以很方便地自動(dòng)化生產(chǎn)屋面夾芯板，墻面夾芯板以及冷庫夾芯板等多種產(chǎn)品，內(nèi)部芯層可以是聚氨酯，也可以是巖棉，玻璃棉等不同品種。
彩鋼壓型夾芯板機(jī)器具備很高的適應(yīng)性，可以生產(chǎn)PU，PIR及巖棉系統(tǒng)各類夾芯板，能夠根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)多種但含多種配置，迅速滿足客戶需求，價(jià)格體系靈活。
高度集成及聯(lián)動(dòng)的控制體系將所有控制點(diǎn)集中于主控中心，實(shí)現(xiàn)整線控制的參數(shù)聯(lián)動(dòng)和故障自診，并可實(shí)現(xiàn)運(yùn)程控制。高水平的自動(dòng)化控制系統(tǒng)也為客戶節(jié)約了人力和減少人力損耗。
全力解決系統(tǒng)集中控制，采用工藝集中控制思路，機(jī)組所有動(dòng)作部件的控制系統(tǒng)整合在一個(gè)工藝操控臺(tái)，遠(yuǎn)距離通訊，提高自動(dòng)化水平，降低流水線配置人員數(shù)量。
采用模塊化設(shè)計(jì)的主機(jī)，使得生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)精良，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，零部件損耗小，維護(hù)和保養(yǎng)損耗少。
整條彩鋼壓型夾芯板機(jī)器嚴(yán)格執(zhí)行模塊化設(shè)計(jì)，盡可能保證零部件互換，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約化生產(chǎn)，杜絕手工拼接，全部在加工中心機(jī)上實(shí)現(xiàn)零部件的重點(diǎn)工序完成，零部件檢驗(yàn)入庫后即進(jìn)入裝配狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)積木化裝配，不但大大提高生產(chǎn)的效率更主要的是可以實(shí)現(xiàn)快速供貨，亦將產(chǎn)品質(zhì)量的恒定可靠提高到嶄新的水平，極大可能將產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素的影響降低。
整線具備四十多項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明，使得我們的產(chǎn)品具備許多重大獨(dú)特品質(zhì)，也使我們的生產(chǎn)線綜合性能優(yōu)先于同行。
無液壓系統(tǒng)的主機(jī)因采用精密伺服升降機(jī)構(gòu)，使得板材厚度控制變得隨心所欲，客戶可以十分方便的改變或調(diào)整板材的厚度，并且不再有液壓系統(tǒng)調(diào)整，泄露，維護(hù)等多項(xiàng)煩惱。
高水平的節(jié)能和防護(hù)設(shè)計(jì)，使得整條生產(chǎn)線具備四季全天候生產(chǎn)的可能，客戶也不必浪費(fèi)大量預(yù)算，另外建設(shè)隔離保溫房和進(jìn)行環(huán)境加溫，我們的生產(chǎn)線自有的節(jié)能和環(huán)保設(shè)計(jì)，可以保證客戶生產(chǎn)線在主要時(shí)間內(nèi)自由升溫生產(chǎn)，為客戶節(jié)約更多成本。
彩鋼壓型夾芯板機(jī)器采用大功率低能耗設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線動(dòng)作反應(yīng)快，能耗低，采用全新的全封閉內(nèi)保溫設(shè)計(jì)，盡力將能源消耗控制在較低水平，滿足在室溫5℃以上時(shí)加熱及保溫系統(tǒng)啟動(dòng)后至生產(chǎn)工藝溫度不超過1小時(shí)設(shè)計(jì)目標(biāo)。能耗相當(dāng)于同類產(chǎn)品的40%。
《彩鋼壓型夾芯板機(jī)器》由 Sinowa 發(fā)布于2024年2月2日
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